 Metallbau Rügen GmbH |
>> Fertigungstechnik
Zur Realisierung der Fertigungsaufgaben stehen uns ca. 4000 m² überdachte Produktionsfläche mit entsprechender Kran-, Zuschnitts-, Brenn- und Schweißtechnik zur Verfügung. Kant-, Biege-, Walz- und Fräsarbeiten werden mit Hilfe der CNC-Technik durchgeführt. Die Korrosionsschutzanforderungen realisieren wir mit Hilfe einer Strahlanlage für den Stahlbereich, einer Glasperlstrahlanlage für den Edelstahlbereich und einer Lackierkabine.
Folgende Technik steht uns zur Realisierung der Produktionsaufgaben zur Verfügung:
>> Zuschnitt
- Laserschneidanlage, Blechdicken für Stahl bis 20 mm, für Niro bis 12 mm und Alu bis 8 mm Plattenformate 1,5 x 3 m
- Plasma-Brenntechnik 2,0 x 8,0 m, Stahl bis 100 mm Blechdicke (autogen), Alu und Niro bis 15 mm Blechdicke, Bandsägen bis zu einem Sägequerschnitt von 750x750 mm
- Autogene Brenntechnik 1,5 x 3,0 m, bis 120 mm Blechdicke
- Schlagscheren
>> Umformtechnik
- Abkantbank bis 3 m bei 100 t Kantkraft
- Biegewalze bis 25 mm Blechdicke auf 1,5 m Breite
- CNC-Bieger, 3 Achsen - Verformung von Kleinprofilen
- CNC-Bearbeitungszentrum, Arbeitsbereich 700x1000x700 mm, Tischaufnahme max. 800 kg
- Hydraulische Pressen bis 250 t
>> Schweißtechnik
- Folgende Schweißverfahren können wir durchführen
111 - Lichtbogenhandschweißen (E)
135 - Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
136 - Metall-Aktivgasschweißen mit Füllelektrode
141 - Wolfram-Inertgasschweißen Niro
141 - Wolfram-Inertgasschweißen Alu
- Unterpulverschweißanlage (Schweißverfahren 121), Schweißlänge bis 16 m, doppelseitige Kehlnaht a6 mm
- Bolzenschweißanlage (Schweißverfahren 783), Kopfbolzen Ø 10 – 22 mm
>> Korrosionsschutz
- Strahlanlage für Stahlteile, Kabinengröße 10 x 4,5 x 4,5 m
- Glasperlstrahlanlage, Kabinengröße 3,5 x 3,5 x 2,25 m
- Edelstahlpolierung von Kleinteilen
- Industrielackierung, Kabinengröße 10 x 4,5 x 4,5 m
